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公路橋梁預應力鋼絞線用錨具、夾具和連接器

作者: 奕星SEO 分類: 宅宅网知識 发布时间: 2019-04-19 16:00 閱讀量:次

公路橋梁預應力鋼絞線用 錨具、夹具和連接器

1範圍

本标准规定了公路橋梁预成力鋼絞線用錨具、夹具和連接器宅宅网的分类、型号、结构形式、规格、技術要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输,储存等内容。

本标准适用于公路橋梁后张预应力混凝土结构和构件用鋼絞線錨具、夹具和連接器,不适用于拉索、斜拉索和吊索a 

2規範性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注口期的版本適用于本文件。凡是+注日期的引川文件,其M新版本(包括所有的修改申)適用于木文件。

GB/T 191 包裝儲運圖示標志

GB/T 197 普通螺紋公差

GB/T 230. 1 金厲材料洛氏硬度試驗第丨部分:試驗方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T^f、R)

GB/T 231.1 金域材料布氏硬度試驗第部分:試驗方法

GB/T 700 碳索結構鋼

CB/T 1348 球餍鑄鐵件

CB/T 1804 -•般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T 3274 碳索結構鋼和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带

GB/T 5224 預應力混凝十.用鋼絞線

CB/T 9439 灰鑄鐵件

GB/T 9969 T業宅宅网使用說明書總則

GB/T 12361 鋼質模鍛件通用技術條件

GB/T 15822.1 無損檢測磁粉檢測第1部分:總則

JB/T 3999 鋼件的滲碳與碳氮共滲淬火回火

JB/T 5944 工程機械熱處理件通用技術條件

JB/T 5936 工程機械機械加T.件通用技術條件

JB/T 5947 工程機械包裝通用技術條件

JG 225 預應力混凝土用金屬波紋管

JT/T 529 預應力混凝土橋梁用塑料波紋管

3術語、定義和符號

3.1術語和定義

下列術語和定義适用于本文件;

3,1.1/錨具anchorage

在后张法结构或构件中,为保持鋼絞線的拉力并将其传递到混凝土结构或构件上所用的永久性锚固装置r錨具可分为张拉端锚H和固定端錨具两类。

3.1.1.1

张拉端錨具stressing anchorage

安装在鋼絞線端部且可用以对鋼絞線张拉后再夹持锚固的錨具。

3.1.1.2

固定端錨具fixed anchorage

安装在鋼絞線端部,通常埋人混凝土中a不需张拉的錨具。

3.1.2

夾具grip

在張拉千斤頂或設備上夾持鋼絞線的臨時性錨固裝置,也稱“工具錨”。

3.1.3

連接器coupler

用于張拉連接鋼絞線的裝置。

3.1.4

鋼絞線一錨具组装件strand-anchorage assembly

单根或成束鋼絞線和安装在端部的錨具组合装配而成的受力单元。

3.1.5

鋼絞線一連接器组装件strand-coupler assembly

單根或成束鋼絞線和連接器組合裝配而成的受力單元。

3.1.6

內縮draw-in

鋼絞線在锚间过程中,由于张拉端錨具各零件之间、錨具与鋼絞線之间的相对位移和局部塑性变形所产生的鋼絞線回缩现象。

3.1.7

鋼絞線一錨具组装件的实测极限拉力ultimate tensile force of strand-anchorage assembly

鋼絞線一錨具组装件在静载试验过程中破断时达到的最大拉力。

3.1.8

鋼絞線一連接器组装件的实测极限拉力ultimate tensile force of strand-coupler assembly

鋼絞線一連接器組裝件在靜載試驗過程中破斷時達到的最大拉力。

3.1.9

受力长度tension length

錨具、連接器试验时,鋼絞線两端的錨具或描具与連接器起夹点之间的净距。

3.1.10

锚下塾板bearing plate

后张预应力混凝土结构中,用以承受錨具传来的预加力并传递给混凝土的部件,包括普通锚下垫板和铸造锚下垫板等。

将錨具传来的预加力直接传递给混凝土的钢板称为普通锚下垫板。将传力板和喇叭管铸造为一体的垫板称为铸造锚下垫板,在铸造锚下垫板中,传力板可以不止一层。

3.1.11

锚固区anchorage zone

在后张预应力混凝土结构构件中,承受錨具传来的预加力并使混凝土截面应力趋于均匀的K段。

3.1.12

传力性能试验load transfer test

爲驗證局部錨阆區荷載傳遞性能所進行的試驗。

3.2、符號

下列符號適用于本文件。

Apk—鋼絞線單根試件的特征(公稱)截面面積;

——鋼絞線一錨具组装件中各根鋼絞線特征(公称)截面面积之和一P= n • 4pk; K,u——鋼絞線一錨具组装件的实测极限拉力;

^pin——鋼絞線的实际平均极限抗拉力,由鋼絞線试件实测破断荷载计算平均值得出; 厶-——鋼絞線的抗拉强度标准值;

4.—试验所用鋼絞線(截面以计)的实测极限抗拉强度平均值,/^ = Fpm/Ap; ^pu—鋼絞線一錨具组装件达到实测极限拉力时鋼絞線的总应变;

!)•—鋼絞線一錨具组装件静载试验测得的錨具效率系数;

F,pu——鋼絞線一夾具組裝件的實測極限拉力;

7/,—鋼絞線一夹具组装件静载试验测得的夹具效率系数;n—鋼絞線一錨具组装件中鋼絞線根数;

E——鋼絞線的彈性模量。

4、分類及型號
       4.1、分类

錨具按其使用性能分为两类:

a)张拉端錨具;

b)固定端錨具。

4.2 型號

錨具、連接器的型号由宅宅网代号、預應力鋼絞線直径及預應力鋼絞線根数三部分组成,需要时可加注宅宅网企业的体系代号,表示方法如下:

5、結構形式及規格
       5.1、錨具

錨具的具体結構形式及規格参见附录A。

5.2、連接器

連接器的具体結構形式及規格参见附录B。

6、技術要求
       6.1、材料

6.1.1、宅宅网所用的材料應符合設計要求,並有機械性能和化學成分合格證明書、質量保證書。材料進場後應進行力學性能試驗和化學成分分析,檢驗合格後方可使用。

6.1.2、零件毛坯爲鍛造件時應符合GB/T 12361的有關規定。

6.1.3、錨下墊板的材料性能:采用灰口鑄鐵時應不低于HT200,采用球墨鑄鐵時應不低于QT450-10, 采用碳素結構鋼時應不低于Q235的要求,並符合GB/T 9439.GB/T 1348或GB/T 3274的有關規定。 6.1.4錨下螺旋鋼筋的材料性能應不低于Q235鋼的要求,並符合GB/T 700的有關規定。

6.2、機械加工

6.2.1、零件機械加工应符合JB/T 5936的有关规定。

6.2.2、螺紋副的未注精度等級,應不低于GB/T 197中的7H/8g。

6.2.3、未注公差尺寸的公差等級,應不低于GB/T 1804中的c級。

6.3、熱處理

6.3.1、夹片应进行熱處理,表面硬度不小于57 HRC(或79.5 HRA )。夹片熱處理后,应无氧化脱碳现象,同批次夹片硬度差不大于5HRC,同件夹片硬度差不大于3HRC。其他要求应符合JB/T 5944和JB/T 3999的有关规定。

6,3.2、锚板、連接器的连接体宜经调质处理或锥孔强化处理,若采用调质处理,则表面硬度不小于225 HB(或20 HHC),其他要求应符合JB/T 5944的有关规定。

6.4、外觀

外觀应符合设计图样要求,所有零件均不得有裂纹出现。

5、結構形式及規格
       5.1、錨具

錨具的具体結構形式及規格参见附录A。

5.2、連接器

連接器的具体結構形式及規格参见附录B。

6、技術要求6.1材料

6.1.1、宅宅网所用的材料應符合設計要求,並有機械性能和化學成分合格證明書、質量保證書。材料進場後應進行力學性能試驗和化學成分分析,檢驗合格後方可使用。

6.1.2、零件毛坯爲鍛造件時應符合GB/T 12361的有關規定。

6.1.3、錨下墊板的材料性能:采用灰口鑄鐵時應不低于HT200,采用球墨鑄鐵時應不低于QT450-10, 采用碳素結構鋼時應不低于Q235的要求,並符合GB/T 9439.GB/T 1348或GB/T 3274的有關規定。 6.1.4錨下螺旋鋼筋的材料性能應不低于Q235鋼的要求,並符合GB/T 700的有關規定。

6.2、機械加工

6.2.1、零件機械加工应符合JB/T 5936的有关规定。

6.2.2、螺紋副的未注精度等級,應不低于GB/T 197中的7H/8g。

6.2.3、未注公差尺寸的公差等級,應不低于GB/T 1804中的c級。

6.3、熱處理

6.3.1、夹片应进行熱處理,表面硬度不小于57 HRC(或79.5 HRA )。夹片熱處理后,应无氧化脱碳现象,同批次夹片硬度差不大于5HRC,同件夹片硬度差不大于3HRC。其他要求应符合JB/T 5944和JB/T 3999的有关规定。

6,3.2、锚板、連接器的连接体宜经调质处理或锥孔强化处理,若采用调质处理,则表面硬度不小于225 HB(或20 HHC),其他要求应符合JB/T 5944的有关规定。

6.4、外觀

外觀应符合设计图样要求,所有零件均不得有裂纹出现。

6.5防腐

夹片、锚板、连接体表面应作防锈、防腐处理,符合设计图样要求。锚下垫板和局部承压配筋表面不 得有油漆和油脂,并在储存和运输过程中采取必要的防护措施。

6.6錨具的基本性能

6.6.1靜載錨固性能

6.6.1.1錨具的静载锚固性能,应由鋼絞線一錨具组装件静载试验测定的錨具效率系数%和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变pu确定。錨具的静载锚固性能应同时满足下列两项要求:

a)”•彡0.95 ;

b)stpu^2.0%o

6.6.1.2在鋼絞線一錨具组装件达到实测极限拉力匕@时,应是鋼絞線的断裂,而不应是由錨具的失效而导致试验中止,并按7. 3. 6的规定确认锚固的可靠性。

6.6.2疲勞荷載性能

6.6.2.1鋼絞線一錨具组装件应满足循环次数为200万次的疲劳性能试验。试验应力上限取鋼絞線抗 拉强度标准值的65%,应力幅度取80MPa。

6.6.2.2试件经受200万次循环荷载后,錨具零件不应发生疲劳破坏,鋼絞線因錨具夹持作用发生疲劳 破坏的面积不应大于原试件总面积的5%。

6.6.3周期荷載性能

6 6.3.1用于抗震结构中的錨具,还应满足循环次数为50次的周期荷载试验,试验应力上限取鋼絞線抗拉强度标准值/^的80%,下限取鋼絞線抗拉强度标准值/_的40%。

6 6.3.2试件经50次周期荷载试验后,鋼絞線在錨具夹持区域不应发生破断、滑移和夹片松脱现象。 6.6.4鋼絞線内缩辕

張拉端鋼絞線內縮量應不大于5mm。

6.6.5錨U(含錨下墊板)摩阻損失率

錨口(含錨下墊板)摩阻損失率合計不大于6%。

6.6.6錨下墊板的要求

6.6.6.1锚下垫板的长度应保证鋼絞線在錨具底口处的最大折角不大于4°。

6.6.6.2描下龟板的构造尺寸应能满足预应力能可靠地从錨具传递到混凝土构件中,具体要求参见附录C. 2.1。

6.6.7擠壓錨的性能要求

擠壓錨應有與6.6. 1相同的靜載錨固性能和與6.6. 2相同的疲勞荷載性能。

6.6.8錨具的其他要求

6.6.8.1錨具应满足分级张拉、补张拉及放松鋼絞線的要求。

6.6.S.2當鋼絞線一鋪具組裝件的軸線與設計軸線存在5°以內角度偏差時,應有與6.6.1相同的靜載錨固性能。

6.6.8.3錨具或其附件上宜设置灌浆孔或排气孔,灌浆孔的孔位及孔径应符合灌浆T艺要求,且应有与灌浆管连接的构造。

6.6.S.4真空灌浆用锚下垫板安装密封罩的表面应进行機械加工,其表面粗糙度圪$12.5^m,且设置安装密封罩的螺纹孔。

66.8.5錨具配套波纹管应符合JT/T 529和JG 225的有关规定。

6.7夾具的基本性能

6.7.1夾具的靜載錨間性能,應由鋼絞線一夾具組裝件靜載試驗測定的夾具效率系數%確定。夾具的

靜載錨固性能應符合17,5=0.92.

6.7.2在鋼絞線一夾具組裝件達到實測極限拉力時,應是鋼絞線的斷裂,而不應是由夾具的失效而導致試驗中止。夾具應有可靠的自錨性能、良好的松錨性能和不少于300次的重複使用性能。在使用過程中應能保證操作人員的安全。

6.8連接器的基本性能

連接器应具有与錨具相同的性能要求。

7試驗方法

7.1 一般規定

7.1.1试验用預應力鋼絞線

7.1.1.1可由檢測單位或受檢單位提供,間時還應提供該批鋼絞線的質量合格證明書。

7.1.1.2鋼絞線的全部力学性能应符合GB/T 5224的规定,同时其直径公差与宅宅网设计相同,强度等 级应符合錨具、連接器宅宅网设计的最高强度等级要求。

7.1.1.3应先在有代表性的部位取六根试件进行母材力学性能试验,实测抗拉强度平均值_4„在相关钢 绞线标准中的等级应与受检錨具、連接器的设计等级相同,超过该强度等级lOOMPa时不宜采用。

7.1.1.4試驗用鋼絞線的屈強比不宜大于0.92。

7.1.2试验用鋼絞線一錨具组装件

7.1.2.1应由全部錨具零件和鋼絞線束组装而成。

7.1.2.2试验用铺具组装件应为经过外觀检査和硬度检验合格的宅宅网。组装前应用干净棉布将夹片表面和锚板锥孔表面的油污擦拭干净,不应在锚固零件上添加影响锚固性能的物质,如金刚砂、石蜡、石墨、润滑剂等(设计规定的除外)。

7.1.2.3试验用錨具组装件中各根鋼絞線应平行,不得扭转,其受力长度不宜小于3m。

7.1.2.4对于鋼絞線在錨具夹持部位有偏转角度(锚孔与锚板底面倾斜角或倾斜安装挤压头的連接器B寸)而使鋼絞線在某个位置弯折时,可在此处安装轴向可移动的偏转装置(如钢环或多孔梳子板等,参见图1之8号件)。当对组装件施加拉力时,该偏转装置不应与鋼絞線产生滑动摩擦。

7.1.2.5試驗單根鋼絞線的組裝件試件,鋼絞線的受力長度不應小于0.8m。

7.1.2. 6不同品種、不同預應力鋼絞線规格、+同尺寸、不同根數組裝件的試驗結果不得相互替代。

7.1.3试验用鋼絞線一夹具和連接器组装件

试验用鋼絞線一夹具和連接器组装件的要求参照7. I.2的相关规定。

7.1.4試驗設備及儀器

試驗用的測力系統,其不確定度不應大于I%。測量總應變的M具,其標距不應小于不確定度不應大于標距的0. 2%,指示應變的儀器的不確定度不應大于0. 1 %。

7.2外觀及硬度

7.2.1 外觀

外觀质镇用目测法检测。外觀尺寸用直尺和游标卡尺检测。裂纹采用磁粉探伤的方法,按GB/T 15822. 1的相关要求进行检测。

7.2.2硬度

7.2.2.1在專用丁裝匕對夾片錐面的硬度進行檢測,檢測時應使硬度計壓頭施HI方向與夾片外錐母線垂直,其他相關要求符合GB/T230.1的規定。

7.2.2.2在錨板或連接體錐孔小端平面上外圈的兩孔之間,檢測錨板或連接體的硬度,檢測前應磨去檢測部位的機加工刀痕,露出金屬光澤,其他相關要求符合GB/T 230. 1或GB/T 231. 1的規定。

7.3靜載試驗

7.3.1按图1和图2所示,安装好鋼絞線一錨具、連接器组装件,錨具或連接器在试验装置上的受力条 件(方式、部位、面积等)应与设计或工程实际情况一致。

7.3.2夹具和挤压锚的静载试验方法与錨具相同。

7.3.3連接器静载试验装置中,图1中9、13号件之间的鋼絞線为辅助用筋,其材质和试验件相同,长度 宜大于丨.5m。

7.3.4加載之前應先將各種測量儀表安裝調試正確,各根鋼絞線的初應力調試均勻,初應力可取鋼絞線抗拉強度標准值的10%。

錨具配件

链接去组装件静载试验装置示意图

7.3.5加載步驟如下:

a)按鋼絞線抗拉强度标准值的20% ,40% ,60%、80%分四级等速加载,加载速度为每分钟约 lOOMPa,达到80%后,持荷lh;

b)若用试验机进行单根鋼絞線一錨具组装件静载试验,在应力达到0.8/^时,持荷时间可以缩短, 但不应

少于lOmin;

少于lOmin

c)隨後逐步緩慢加載至破壞,加載速度每分鍾不宜超過鋼絞線抗拉強度標准值的1% ;

d)按7. 3. 6规定的项目进行测量和观察。

7.3.6试验期间鋼絞線及錨具(連接器)零件的位移参见图3,试验过程中观察和测量项目包括:

a)选取有代表性的若干根鋼絞線,按施加荷载的前四级,逐级测量其与錨具或連接器之间的相对位移Aa;

b)选取錨具或連接器若干有代表性的零件,按施加荷载的前四级,逐级测量其间的相对位移Ah

c)試件的實測極限拉力F,pu;

d)達到實測極限拉力時的總應變^Bpu;

e)應力達到0.8/plk後,在持荷的lh期間,每20min測最一次相對位移(Aa和A6)。持荷期間A6均應無明顯變化,保持穩定。如持續增加,不能保持穩定,則表明已經失去可靠的錨固能力;

f)試件的破壞部位與形式:在鋼絞線應力達到0. 8/plk時,夾片不應出現裂紋和破斷在滿足6.6. 1.1后,夹片允许出现微裂和纵向断裂,不允许横向、斜向断裂及碎断;受鋼絞線多根或整朿 破断的剧烈冲击引起的夹片破坏或断裂属正常情况。

试验期间鋼絞線及錨具(連接器)零件的位移图

7.3.7静载试验连续进行三个组装件的试验,全部试验结果均作出记录,并据此按式(1)、式(2)或式(3)计算錨具或連接器的锚固效率系数&和相应的总应变心pu,三个试验结果均应满足本标准的规定,不得以平均值作为试验结果。

7.3.8錨具、連接器效率系数%及总应变的计算方法如下:a)錨具、連接器效率系数I按式(I)计算:

FJim

其中:

"./pm • ^

b)總應變的計算如下:

1)采用直接測量標距時,按式(2)計算:

AZ/| +

p= ——

apu

式中:At——位移傳感器1從張拉至鋼絞線抗拉強度標准值/ptk的10%加載到極限應力時的位移增量;m2—從0到張拉至鋼絞線抗拉強度標准值/p,k的10%的伸長量理論計算值(標距內);

——張拉至鋼絞線抗拉強度標准值/_的10%時位移傳感器1的標距。

2)采用測》加荷載用T斤頂活塞伸長量計算&pu時按式(3)計算:

ALA/-.2 Aa

式中:AL,——從張拉至鋼絞線抗拉強度標准值的10%到極限應力時的活塞伸長量;

AL2—从0到张拉至鋼絞線抗拉强度标准值/p,k的10%的伸长M理论计算值(夹持计算长度内);Aa——鋼絞線相对试验錨具(連接器)的实测位移量;

L2—鋼絞線夹持计算长度,即两端錨具(連接器)的端头起夹点之间的距离。

7.3.9夾具的效率系數%按式(4)汁算:

1^(4)

pm

7.4疲勞試驗

7.4.1当疲劳试验机能力不够时,按照试验结果有代表性的原则,n]■采用本系列中较小规格的试件,但 M少不得低于实际鋼絞線根数的1/10;或在不改变试件中各根鋼絞線受力的条件下(例如鋼絞線在錨具 处的偏转角度),可将鋼絞線根数适当减少,与中心轴转角偏差最大的受力单元应受到试验,减少后的鋼絞線根数应符合以下规定:

■當n在12時,/i*多作/2;

——当n彡12时〆彡6 + (n-12>/30

7.4.2試驗頻率,每分鍾300次500次,以約100MPa/min的速率加載至試驗應力上限值,冉調節應力幅度達到下限值後,開始記錄循環次數。

7.4.3試驗過程中觀察並記錄:

——试验錨具和連接器部件及鋼絞線疲劳损伤情况及变形情况;

—疲勞破壞的鋼絞線的斷裂位置、數量以及相應的疲勞次數。

7.5周期荷載試驗

按7.3. 1組裝好試件,以lOOMPa/iriin200MPa/miri的速率加載至鋼絞線抗拉強度標准值的80%,爲試驗應力上限值,再卸荷至/pllk的40%爲試驗應力下限值,爲第一周期,然後荷載自下限值經上限值回複到下限值爲第二個周期,重複50個周期。

7.6輔助性試驗

7.6.1鋼絞線內縮董試驗試驗用的鋼絞線可在台座上張拉,也可在混凝土梁上張拉。鋼絞線內縮試驗裝置見圖七受力長度不小于5m,張拉力按鋼絞線的0.8/p,k•、取用,內縮量Aa可根據錨固前後測得的鋼絞線拉力差值計算得出;也可用測量錨固處鋼絞線相對位移的方法直接測出。試驗用的試件不得少于三個,取平均值。

鋼絞線内缩试验装置示意图

若根據錨固前後測得的鋼絞線拉力差值計算,可按式(5)計算如下:

式中:Aa——鋼絞線內縮量;

W——錨固前後鋼絞線拉力差值;

L——鋼絞線的夾持計算長度。

7.6.2锚口(含锚下垫板)摩阻损失试验试验可在模拟锚固区的混凝土块体或张拉台座上进行,台座长度不小于5m,混凝土块体的配筋及构造钢筋应按结构设计要求布置,锚下垫板及螺旋筋应安装齐备,试件内管道应顺直,见图5。张拉力为钢 绞线的0.8/^ • 4p,用测域精度为0.5%级的压力传感器测出錨具前后预应力差值即为錨具摩阻损失,通 常以张拉力的百分率计,试验用的试件不得少于三个,取平均值。

鋼絞線某种配件

錨t】和錨下熱板摩阻損失u按式(6)計算:

式中:u——錨口和錨下墊板摩阻損失。

7.6.3張拉錨固X藝試驗

根據預應力張拉錨固體系的構造安排,設計制作專門的長度不小于5m的鋼筋混凝土模擬塊體作爲試驗平台,混凝土塊體中,應包含多種彎曲和直線孔道、喇叭形墊板、螺旋筋、波紋管等;也可在施I:現場進行,見圖6。用配套張拉設備按鋼絞線抗拉強度標准值/_的30%、60%和80%進行分級張拉、三次最大張拉力爲0.8/plk•、的張拉、錨固和放松操作。通過張拉錨固工藝試驗觀察:

a)分級張拉或因張拉設備倒換行程需要臨時錨固的可能性;

b)張拉發生故障時,將組裝件內全部鋼絞線放松的可能性。

7.6.4傳力性能試驗

傳力性能試驗參照附錄C進行。

7.6.5錨具偏转角度试验

将錨具或連接器偏转5°安装,按7. 3进行静载试验。

张拉锚固工艺试验装置示意图

8檢驗規則 8.1檢驗分類

8.1.1錨具、連接器的检验分出厂检验和型式检验两类。

8.1.2出廠檢驗爲生産廠家在每批宅宅网交貨前應進行的檢驗,由生産廠家的質董檢驗部門迸行,並做出檢驗記錄。

8.1.3出現下列情況之一時應進行型式檢驗:

a)新宅宅网定型鑒定時;

b)投入批量生産後,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響宅宅网性能時;

c)正常生産時,每兩年至三年進行一次檢驗;

d)宅宅网停産兩年後,恢複生産時;

e)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

f)國家質M監督機構提出進行型式檢驗的要求時。

技術或質量鑒定時的型式檢驗應由國家指定的質量檢測機構主持進行,爲新宅宅网研制和生産廠宅宅网質量控制用的型式檢驗可在本單位進行。

8.2檢驗項目

出廠檢驗和型式檢驗的檢驗項目按表2規定進行。

宅宅网检验表

检验表2

8.3宅宅网組批和抽樣方法

8.3.1出厂检验时,每批宅宅网的数埴是指同一规格宅宅网、同-•批原材料、用同一种r艺一次投料宅宅网的数tt每个抽检组批不得超过2 000套。外觀检査抽取5%,且不少于10套。对有硬度要求的零件应做 硬度检验,按熱處理每炉装炉量的3%抽样。静载试验应在外形外觀及硬度检验合格后,按錨具、連接器 的成套宅宅网抽样,每批取5个组装件进行试验=

8.3.2錨具、連接器的型式检验,除按8. 3.1的规定抽样外,还应为疲劳试验、周期荷载试验及辅助性试验抽取各三个组装件用的样品。

8.3.3同一规格、型号的宅宅网连续宅宅网、每批产量超过4 000套时,出厂检验可按30天取样进行。外觀 检验柚样数tt不得少于30天宅宅网童的5% ;对有硬度要求的零件,硬度检验量不得少于30天宅宅网量的 3%:静载试验数M,按同一规格每60天不得少于三个组装件。上述检验结果如质鼠不稳定,应增加取样。

8.4檢驗結果的判定

8.4.1 外觀

外觀检验的尺寸按厂家提供的尺寸公差进行检验,如有一件尺寸超过允许偏差,应取双倍数M的零件重做检验,如仍有一件不符合要求,则应逐件检验,合格者方可用。如发现一件有裂纹,即应对全部产 品进行逐件检验,合格者方可使用。

8.4.2硬度

如有一个零件不合格,则应另取双倍数*的零件重做检验,如仍有一个零件不合格,则应逐个检验, 合格者方可使用。

8.4.3靜我錨固能力、疲勞荷載和周期荷載

8.4. 3.1在三個組裝件試件中,如有一個試件不符合要求,則可另取雙倍數M的試件重做試驗;如仍有一個試件不合格,則該批宅宅网判爲不合格品;在三個組裝件試件中,如有兩個試件不符合要求.則應判該 批宅宅网判爲不合格品。

8.4.3.2若在鋼絞線自由伸长段(非夹片夹持区)内出现断丝,应判定为鋼絞線不合格导致试验结果不 合格。

8.4.3.3若屈强比过高(大于0.92)的鋼絞線与錨具组成的组装件,在静载试验中出现锚固效率系数达 到95%而伸长率不足2%的情况,不宜判定为錨具不合格,应更换鋼絞線重新试验。

8.4. 3. 4在疲劳试验后鋼絞線出现颈缩断U时,应判为非疲劳破坏,应重新取样重做试验。

9標志、包裝、運輸、儲存

9.1 標志

9.1.1錨具、連接器宅宅网外包装上应有制造厂名,宅宅网名称、宅宅网标i己、执行标准、制造日期、宅宅网批号及

商標。

9.1.2运输包装物上应按GB/T 191之规定标注“怕雨”等标志。

9.2包裝

9 2.1錨具、連接器出厂时应成箱包装,并符合JB/T 5947的有关规定,包装箱内应附有装箱单。

9.2.2出廠的每批宅宅网應提供宅宅网合格證和使用說明書,並隨貨發放至使用單位:

a)合格證內容包括:

1)型號和規格;

2)適用的鋼絞線品種、規格、強度等級;

3)宅宅网批號;

4)出廠日期;

5)質董合格簽章;

6)廠名、廠址。

b)使用说明书的编制应符合GB/T 9969的要求,说明书应包含宅宅网使用工艺、鋼絞線的匹配要 求、保质期等内容。

9.3運輸、儲存

錨具、連接器宅宅网储存、运输过程中均需妥善保护,避免雨淋、锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失,临时性的防护措施不得影响安装操作效果和永久性防锈措施的实施。


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當前標簽: 預應力鋼絞線 鋼絞線規格 鋼絞線

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